Menyelesaikan masalah kecekapan proses mempunyai dua kesan positif.
Pertama sekali, memperkenalkan pemprosesan gegelung ke dalam proses tersebut – seperti yang telah kita lihat – menghasilkan penjimatan bahan mentah yang boleh melebihi dua puluh peratus untuk kuantiti produk yang sama dan ini bermakna margin positif dan aliran tunai yang tersedia serta-merta kepada syarikat.
Ini mungkin berbeza-beza bergantung pada sektor dan kegunaan: walau apa pun, ia adalah bahan yang tidak lagi perlu dibeli oleh usahawan dan syarikat dan sisa tersebut juga tidak perlu diurus atau dilupuskan.
Keseluruhan proses ini jauh lebih menguntungkan dan hasil positifnya dapat dilihat serta-merta pada penyata pendapatan.
Tambahan pula, dengan membeli bahan mentah yang lebih sedikit, syarikat secara automatik menjadikan proses tersebut lebih mampan, kerana bahan mentah tersebut tidak lagi perlu dihasilkan di hilir!
Kecekapan tenaga merupakan satu lagi elemen penting dalam kos setiap kitaran pengeluaran.
Dalam sistem pengeluaran moden, penggunaan mesin pembentuk gulung agak rendah. Terima kasih kepada sistem Combi, talian boleh dilengkapi dengan beberapa motor kecil yang dipacu oleh penyongsang (dan bukannya satu motor khas yang besar).
Tenaga yang digunakan adalah tepat seperti yang diperlukan oleh proses pembentukan, ditambah sebarang geseran pada bahagian transmisi.
Pada masa lalu, masalah besar dengan mesin pemotong lalat laju ialah tenaga yang dihamburkan melalui perintang brek. Malah, unit pemotong memecut dan menyahpecut secara berterusan, dengan penggunaan tenaga yang besar.
Pada masa kini, hasil daripada litar moden, kita boleh mengumpul tenaga semasa brek dan menggunakannya dalam proses pembentukan gulungan dan dalam kitaran pecutan berikutnya, memulihkan sebahagian besarnya dan menjadikannya tersedia untuk sistem dan proses lain.
Tambahan pula, hampir semua pergerakan elektrik diuruskan oleh penyongsang digital: berbanding penyelesaian tradisional, pemulihan tenaga boleh mencecah sehingga 47 peratus!
Satu lagi masalah mengenai imbangan tenaga mesin ialah kehadiran penggerak hidraulik.
Hidraulik masih melaksanakan fungsi yang sangat penting dalam mesin: pada masa ini tiada penggerak servo-elektrik yang mampu menghasilkan begitu banyak daya dalam ruang yang begitu kecil.
Berkenaan mesin tebuk suapan gegelung, pada tahun-tahun awal kami hanya menggunakan silinder hidraulik sebagai penggerak untuk tebuk.
Mesin dan keperluan pelanggan terus berkembang begitu juga saiz unit kuasa hidraulik yang digunakan pada mesin.
Unit kuasa hidraulik membawa minyak di bawah tekanan dan mengagihkannya ke seluruh talian, dengan penurunan tahap tekanan yang seterusnya.
Minyak kemudian menjadi panas dan banyak tenaga terbuang.
Pada tahun 2012, kami memperkenalkan mesin tebuk gegelung servo-elektrik yang pertama ke pasaran.
Pada mesin ini, kami menggantikan banyak penggerak hidraulik dengan satu kepala elektrik, yang diuruskan oleh motor tanpa berus, yang menghasilkan sehingga 30 tan.
Penyelesaian ini bermakna tenaga yang diperlukan oleh motor sentiasa hanya diperlukan untuk memotong bahan.
Mesin servo-elektrik ini juga menggunakan 73% kurang daripada versi hidraulik yang serupa dan turut memberikan faedah lain.
Sesungguhnya, minyak hidraulik perlu ditukar kira-kira setiap 2,000 jam; sekiranya berlaku kebocoran atau tiub pecah, ia mengambil masa yang lama untuk membersihkan dan mengisi semula, apatah lagi kos penyelenggaraan dan pemeriksaan yang berkaitan dengan sistem hidraulik.
Walau bagaimanapun, penyelesaian servo-elektrik hanya memerlukan pengisian semula tangki pelincir kecil dan mesin juga boleh diperiksa sepenuhnya, walaupun dari jauh, oleh pengendali dan juruteknik servis.
Di samping itu, penyelesaian servo-elektrik menawarkan masa pemulihan kira-kira 22% lebih pantas berbanding teknologi hidraulik. Teknologi hidraulik masih belum dapat dihapuskan sepenuhnya daripada proses, tetapi penyelidikan dan pembangunan kami sememangnya ditujukan kepada penggunaan penyelesaian servo-elektrik yang semakin meluas disebabkan oleh pelbagai faedah yang diberikannya.
Masa siaran: 23 Mac 2022