Barisan pengeluaran rasuk tetulang casis automotif profil B kenderaan

Barisan pengeluaran untuk Rasuk Penguat Casis Automotif melibatkan beberapa proses utama untuk memastikan kekuatan, ketepatan dan ketahanan rasuk yang tinggi digunakan dalam industri kenderaan.

Peralatan Utama dalam Barisan Pengeluaran

Mesin tekan 600 tan

mesin pembentuk ketepatan

Kimpalan laser ketahanan

Pemotongan profil yang tepat

Hantar emel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Video

Mesin penyamarataan dan pengumpan decoiler 3 dalam 1

Uncoiler automatik sepenuhnya tiga-dalam-satu pada titik permulaan menggunakan kawalan tegangan servo untuk memastikan pemakanan bahan yang stabil, manakala perata ketepatan 16-roller menghapuskan tekanan bahan. Tambahan pula, sistem perataan laser memastikan kerataan kepingan kepada toleransi ≤0.1mm, meletakkan asas untuk pembentukan seterusnya.

Mesin penyamarataan dan pengumpan decoiler 3 dalam 11

Mesin tekan 600 tan

Dilengkapi dengan mesin tekan tebuk besar seberat 600 tan dan acuan tebuk jitu, ia mencapai ketepatan ultra tinggi ±0.1mm dalam lubang pemasangan rasuk anti-perlanggaran, sekali gus menghapuskan keperluan untuk pemprosesan sekunder.

Mati Tebukan Ketepatan

Acuan tebukan jitu merujuk kepada alat berketepatan tinggi yang digunakan dalam proses setem logam untuk menebuk, mengosongkan atau menebuk bahan dengan toleransi yang ketat dan kemasan permukaan yang halus.

Ciri-ciri Utama:

1. Ketepatan Tinggi – Mengekalkan toleransi yang ketat (selalunya dalam lingkungan ±0.01mm atau lebih baik).

2. Kualiti Tepi Halus – Menghasilkan potongan bersih dengan gerigi minimum.

3. Ketahanan – Diperbuat daripada keluli alat yang dikeraskan (contohnya, SKD11, DC53) atau karbida untuk jangka hayat yang panjang.

4. Bentuk Kompleks – Mampu membentuk geometri rumit dengan kebolehulangan yang tinggi.

5. Kelegaan Dioptimumkan – Kelegaan tebuk-acuan yang betul memastikan pemisahan bahan yang lancar.

Mesin membentuk gulungan profil kekuatan tinggi

Proses penggelek progresif 50-laluan, yang dioptimumkan oleh perisian Copra Jerman, memastikan ubah bentuk keluli yang seragam semasa lenturan sejuk. Sistem pemantauan tegasan masa nyata, yang berfungsi bersama-sama dengan pemacu servo, mengekalkan toleransi dimensi ±0.3mm pada bahagian berbentuk B. Peralihan arka yang tepat pada sudut tepat menghalang kepekatan tegasan.

Bahan penggelek：CR12MOV (skd11/D2) rawatan haba vakum 60-62HRC

2 set mesin kimpalan Laser TRUMPF Jerman

Barisan pengeluaran dilengkapi dengan dua mesin kimpalan laser TRUMPF dalam sambungan dwi-mesin. Pistol kimpalan utama bertanggungjawab untuk kimpalan penembusan mendalam bagi memastikan kekuatan, manakala kepala kimpalan berayun mengendalikan sambungan sudut. Tambahan pula, sistem pemeriksaan visual dalam talian mengesan kecacatan kimpalan dalam masa nyata, memastikan kekuatan kimpalan mencapai sekurang-kurangnya 85% daripada bahan asas.